转鼓造粒机是湿法造粒的核心设备，简单说就是一个倾斜的大圆筒，物料进去以后，随着筒体转动不断翻滚，配合喷淋的水汽或粘结剂，像滚雪球一样越滚越大， 形成圆球颗粒从出料口出来。
转鼓造粒机的优势很明显：产量大，单台时产5-20吨，年产5-30万吨的有机肥生产线；原料适应性广，纯有机肥、有机无机复混肥、复合肥都能做；成球率高，一般能到85%以上，返料少效率高。
但转鼓造粒也有它的局限：刚造出来的颗粒虽然是圆的，但表面不够光滑，有的带毛刺、有的形状不规则，大小也不太均匀，直接包装的话，品相一般，卖不上高价，而且运输过程中容易掉粉、破碎。这时候就需要抛圆机来 "精加工" 一下。
抛圆机，也叫颗粒抛圆机、整形机，它的结构其实跟转鼓有点像，也是一个倾斜的圆筒，但筒体更短、转速更快，内壁一般是抛光的不锈钢或者特殊衬板。
工作原理也不复杂：从转鼓造粒机出来的半成品颗粒，进入抛圆机以后，在高速旋转的筒体里被反复抛起、落下、碰撞、摩擦，颗粒之间互相打磨，颗粒和筒壁之间互相摩擦，就像石头在河里被水流冲刷一样，表面的毛刺、棱角被磨掉，不规则的形状被磨圆， 出来的就是表面光滑、形状规整、大小均匀的圆球颗粒。
而且抛圆机还有一个作用，就是把那些强度不够、一磨就碎的软颗粒、碎颗粒直接磨成粉，随返料回去再造粒，留下来的都是硬度够、品相好的成品颗粒，相当于又做了一次筛选和强化。
一套完整的有机肥生产线，从原料到成品，一般包含这几个环节：
原料预处理：发酵翻抛机把粪便秸秆发酵腐熟→链式粉碎机把发酵结块打碎
配料混合：配料仓按配方配各种原料→双轴搅拌机把主料辅料菌剂拌均匀
造粒整形：转鼓造粒机湿法造粒成球→抛圆机颗粒抛光整形
后处理：烘干机把颗粒水分烘到标准→冷却机冷却颗粒便于包装→筛分机分级筛选，返料回造粒→包膜机给颗粒包衣防结块→自动包装机称重装袋封口
这一整套下来，就是一条完整的有机肥加工设备流水线，从粪便进去，到袋装成品出来，全程自动化，工人只需要看仪表、调参数就行。
