干法造粒就是原料基本不用加水，靠机械压力直接把粉料挤压成颗粒。平模挤压造粒机就是干法造粒的代表设备之一，原料从进料口进去，经过压轮和平模之间的挤压，从模孔里被挤出来，就是一根根圆柱形的颗粒，再经过断粒、筛分，就是成品了。

       设备运行原理其实挺简单的。 平模是一个带很多小孔的圆形模具，压轮在平模上面滚动，原料被压轮推着往模孔里挤，通过挤压的力量把粉料压实成型，颗粒从模孔下面挤出来之后，被旋转的切刀切成均匀的长度，就完成了造粒过程。整个过程不需要加水、不需要加热，纯靠物理压力成型，所以叫干法造粒。

       平模挤压造粒机的优势：省去烘干环节，能耗直接砍半。 这是干法造粒的优势。平模挤压造粒机做出来的颗粒水分低，原料水分控制好的话，出来直接就能包装。

       低温制粒，不破坏有效成分。 这一点对做生物菌肥、有机肥的厂家特别友好。干法造粒全程常温，挤压产生的那点热量可以忽略不计，菌种、有机质都能完整保留下来，肥料品质自然就上去了。

       颗粒紧实硬度高，运输储存不碎。 靠高压挤压出来的颗粒，密度大、硬度高，装袋、运输、搬运过程中不容易粉化，到客户手里品相也好。

       一机多用，投产灵活。 平模挤压造粒机不光能做有机肥，复合肥、饲料颗粒、猫砂、生物菌肥都能做，换个模具就能调整颗粒大小。对于中小型肥料厂来说，订单多的时候赶有机肥，淡季转做饲料或者其他颗粒，有机肥生产设备不闲置。

       设备占地小，投资门槛低。 比起湿法造粒还要配烘干、冷却、除尘一整套设备，平模挤压造粒机本身结构就简单，体积也小，配套设备少，整条线下来投资低不少。而且操作维护也简单，普通工人培训两天就能上手。