复合肥对辊挤压造粒机采用物理高压挤压成型技术，全程常温作业，无需加水、无需烘干，依靠物料自身分子间力成型。设备核心由一对同步反向旋转的高压轧辊组成，辊面定制半圆形、棒形等球窝模具，适配不同颗粒形状需求。工作时，电机驱动皮带轮与减速机，带动主动轴与被动轴同步相向运转。含水量≤5% 的干粉复合肥原料（尿素、磷酸一铵、氯化钾等）从进料斗进入两辊间隙，在轧辊低速旋转产生的梯度高压作用下，物料内部空气被完全排出，随后半成品自动脱模，落入下方破碎室，经旋转刀片切割整形，再通过滚筒筛分机分级，合格颗粒直接输出，粗大颗粒与粉末返料回流重新造粒，整个过程无需烘干环节，一次成型，效率极高。

       1、干粉直造粒，无需烘干，能耗大幅降低：传统湿法造粒需配套滚筒烘干机、冷却机，能耗占生产成本 40% 以上。对辊挤压造粒机采用干法工艺，无需加水、无需烘干，省去烘干、冷却两大高能耗工序，整体能耗降低 40%-60%，电费成本显著下降。同时无需添加粘结剂，减少辅料采购支出，进一步压缩生产成本。

       2、常温成型，颗粒品质稳定：造粒全程常温，避免高温烘干导致的氮元素挥发、中微量元素分解流失问题，完整保留复合肥养分活性，颗粒经高压挤压成型，不易破碎、不易结块，流动性好，便于储存、运输与机械化施肥。

       3、原料适配广，满足多元生产需求：对辊挤压造粒机适配绝大多数复合肥原料，包括尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵等单一原料，以及添加钙、镁、硫、铁等中微量元素的功能性复合肥。原料只需粉碎至 80 目、含水量≤5% 即可造粒，成型率高达 90%，适配不同配方、不同作物的肥料生产需求。

       4、操作简单，投资少回本快：整套设备结构紧凑，核心部件为轧辊、传动系统、筛分装置，占地面积仅为湿法生产线的 1/3。安装调试周期短，新手简单培训即可上手操作；日常维护仅需定期检查轧辊磨损、添加润滑油，易损件更换便捷，停机时间短，确保连续生产。

完整生产流程：

原料配比混合：按配方比例将干粉原料送入卧式搅拌机，充分混合均匀，确保养分分布一致；

粉碎细化：混合物料经链式粉碎机粉碎至 80 目，保证细度均匀，无大颗粒杂质；

挤压造粒：细化物料送入对辊挤压造粒机，高压挤压成片状半成品；

破碎整形：片状半成品经破碎室切割，形成规则颗粒；

成品筛分：滚筒筛分机分级，合格颗粒（2-4mm）输出，残次颗粒与粉末返料回流再造粒；

自动包装：合格颗粒送入自动包装机，完成称重、装袋、封口、码垛，成品入库。